Pétrochimie

Harsco Infrastructure possède une expérience prouvée de la construction neuve, de la maintenance et des délais d’exécution requis dans l’industrie pétrochimique. Notre approche pluridisciplinaire nous permet de réunir et de coordonner un éventail complet de compétences, de savoir-faire expert de différents spécialistes et de garantir la mise en œuvre en temps voulu des programmes de maintenance planifiés. Nous travaillons toujours en étroite collaboration avec l’encadrement d’exploitation afin d’assurer les meilleures normes de sécurité du monde.

Insight Onsite®

Au début de chaque projet, nous nous efforçons d’identifier les besoins spécifiques du client et nous effectuons une évaluation des risques, en tenant compte de la nature du produit généré sur le site. La production de solides, de liquides ou de gaz demande des conditions de sécurité différentes. Un principe de base : tout notre matériel est anti-déflagrant. Notre vaste expérience des substances volatiles et des environnements dangereux fait de nous le partenaire de référence de nombreuses grandes multinationales pétrochimiques.

La pose, le démontage ou l’inspection d’échafaudages, de bardage / revêtement, d’isolation, la détente des valves, la mesure de l’épaisseur des parois, le nettoyage des échangeurs thermiques, les réparations ou le montage et démontage d’échafaudages sont différents aspects du travail que nous effectuons dans les usines pétrochimiques. Lors d’un arrêt de la production, ces travaux, dans n’importe quelle combinaison, peuvent devoir s’effectuer avant de pouvoir reprendre la production. Le temps d’indisponibilité coûtant très cher, nous choisissons une approche stricte et disciplinée  afin de garantir qu’aucun arrêt de production ne se prolonge plus que le strict nécessaire. Notre réseau mondial nous permet de répondre rapidement tant aux interventions programmées qu'aux urgences.

En collaboration avec nos clients, nous mettons au point des programmes de  maintenance long-terme indiquant les priorités et les délais d’exécution des mois et même des années à l’avance. Cette approche planifiée de la maintenance évite les perturbations et les solutions improvisées toujours coûteuses et permet de mieux contrôler les coûts de la maintenance. Elle permet également de réduire la consommation d’énergie. Les inspections préventives CSI (Corrosion sous isolation) peuvent aussi contribuer à réduire les coûts.